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炼铅炉设备温度到底有多高?

发布人:lyqlkj发布时间:2017-06-24浏览次数:1055次

炼铅炉设备温度到底有多高?
    炼铅炉内各个部位的煤气温度是不同的,对此我们可以将炉内分为三个区域。煤气在上升过程中把热量传递给炉料,温度逐渐降低。而炉料在下降过程吸收煤气的热量,温度逐渐上升,这便是炉内热交换现象。
    1.在高炉上部区域,炉顶温度即煤气离开高炉时的温度是评价高炉热交换的重要指标。降低炉顶温度的措施有:煤气在炉内分布合理,煤气与炉料充分接触,也可以提高风温、降低焦比或富氧鼓风等方面。
    2.在高炉下部区域,炉缸所具有的温度水平是反映炉缸热制度的重要参数。提高炉缸温度的措施有:提高风温,富氧鼓风等方面。
    3.在高炉上部和下部热交换区之间存在一个热交换达到平衡的空区,这是中间区域,此区的特点是炉料与煤气的温差很小,该区煤气的温度对大量使用石灰石的炼铅炉温度约为900℃,对大量使用烧结矿的温度约为1000℃。
    炼铅炉是冶炼铅必不可少的设备,大家很好奇它的炼制过程,今天炼铅炉厂家就来给我们讲讲它是如何冶炼的。
    先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦,点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按顺序分批从加料口加入。这时鼓风炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。
    炼铅炉同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程,根据物理、化学反应的不同,炼铅炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的变化。在炼铅的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。