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炼铅炉之风口上渣是如何产生与处理方案

发布人:lyqlkj发布时间:2017-07-25浏览次数:1102次

     炼铅炉风口出现故障,会影响到炼铅炉的正常使用,造成提炼铅效果的低下。故障可能是由焦率太高,焦点上移,风口区变冷而引起发黑、焦率太低等多种原因导致,而风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一,这一现象对炼铅工作会造成很大的影响,今天就为大家主要介绍风口上渣,它的产生的原因主要有以下几点。
1.咽喉堵塞,未能及时处理,或者虹吸堵塞,使炉内液面升高,咽喉或虹吸堵塞,处理时间长。
2.炉缸内长“横隔膜”,或者突然停风,造成风压猛降,炉缸内熔体回升。
3.由于炉内悬料崩塌,炉缸熔体回升。
4.停风前,未将粘渣排净,或准备工作未做好
5.开风时,炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。
  处理方案:
以上这些操作都会导致一些故障的产生,因此在使用炼铅炉炼铅的时候,一定要遵守操作规程,尽量避免这类故障的发生,当出现这一现象时,我们应该要及时解决,可是有哪些方法呢?
1.加强对虹吸、咽喉的检查,发现堵塞,迅速处理,保证畅通。
2.用氧气烧穿炉内“横隔膜”。
3.可以突然停风,然后迅速打开几个风口大盖,使熔渣排出,以免将风口全部堵死。也可以计划停风,但必须先将炉内粘渣排尽,开风前从咽喉眼往炉内用氧气烧透。
4.稳定风压,防止因炉内阻力过大,使风机跳闸。
5.发现风口上渣,必须降低渣面,此时不许降风压或者打开风口大盖处理,更不准停风。待风口上渣现象消失,才能将冷凝物排除保证风口畅通。
6.如果风口全部堵死,可设法间隔打通几个风口,死风口不送风,活风口送风,使邻近风口冷凝物熔化后,再行处理打通送风。

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